Trong SolidCAM, gia công 2D, 2.5D và 3D là những cách thức gia công khác nhau dựa trên khả năng đi lại của dao cắt và hình trạng của chi tiết gia công. Mỗi phương pháp gia công lại mang các đặc điểm và ưu nhược điểm riêng. Lựa chọn cách lập trình gia công SolidCAM phù hợp sẽ giúp tối ưu thứ tự gia công hiệu quả và xác thực hơn. Giới thiệu về lập trình gia công SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM là thời kỳ tiêu dùng phần mềm SolidCAM để điều khiển máy CNC, phục vụ cho việc gia công cơ khí chuẩn xác. SolidCAM tương trợ toàn diện những chiến lược gia công trong khoảng thuần tuý đến phức tạp, bao gồm 2D, 2.5D và 3D, cho phép lập trình viên tối ưu hóa thứ tự gia công thích hợp sở hữu từng dòng chi tiết cụ thể. có khả năng tích hợp liền mạch trong môi trường kiểu dáng 3D CAD, SolidCAM phân phối phương tiện mạnh mẽ để chuyển đổi mô phỏng thiết kế thành mã điều khiển máy CNC (G-code), giúp rút ngắn thời gian lập trình, tăng độ chuẩn xác và cải thiện chất lượng sản phẩm. Trong khoảng những chi tiết cơ khí phẳng đơn giản đến các bề mặt cong phức tạp như trong khuôn cái, SolidCAM đem đến giải pháp linh hoạt, hiệu quả và phù hợp với đa dạng ngành phân phối khác nhau. Gia công 2D trong SolidCAM Gia công 2D là dạng lập trình mà đầy đủ những các con phố dao chỉ chuyển động trên một mặt phẳng phẳng (XY), mang chiều sâu cắt Z không thay đổi trong suốt tuyến phố chạy dao. Đặc điểm gia công 2D trục đường chạy dao cố định ở 1 cao độ Z nhất định. ko với thay đổi hình học theo trục Z trong quá trình cắt. phù hợp sở hữu những chi tiết đơn giản như mặt bích, đế phẳng, rãnh đơn giản. Chiến lược thường dùng Phay biên dạng (Profile) Phay hốc (Pocket) Khoan (Drill) điểm hay Dễ lập trình, chóng vánh. Tối ưu cho chi tiết phẳng, hình học đơn thuần. Xem thêm: Điều chỉnh các thông số mặc định trong SolidCAM Các loại vật liệu sử dụng phổ biến trong gia công CNC Lập trình gia công SolidCAM 2.5D Gia công 2.5D là phương pháp gia công mà các trục đường dao vẫn cốt yếu chuyển động theo mặt phẳng XY, nhưng có thể thay đổi độ sâu Z giữa các tuyến phố chạy dao khác nhau. Ngoài ra, trong một tuyến phố dao, trục Z ko thay đổi liên tục. Đặc điểm Trục Z đổi thay theo từng lớp (step down), ko liên tiếp như 3D. phù hợp với những chi tiết có phổ quát mặt phẳng ở những cao độ khác nhau (nhiều bậc, lỗ, hốc có độ sâu khác nhau). Đây là dạng gia công nhiều nhất trong môi trường cung ứng cơ khí thực tiễn. Chiến lược đa dạng Phay mặt (Face milling) Pocket mang step down Contour + Z-level Vát mép (Chamfer, Deburring) Phay ren (Thread milling) điểm hay cân bằng giữa hiệu quả và độ phức tạp. Lập trình nhanh, dễ kiểm soát. Ít đề xuất về dung lượng tính toán so có 3D. Gia công 3D trong SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM 3D là công đoạn điều khiển dao cụ chuyển di liên tục theo cả ba trục X, Y và Z để gia công những bề mặt với hình dáng cong, mặt tự do, hoặc mô phỏng phức tạp. Đặc điểm Trục Z thay đổi liên tục trong suốt thời kỳ chạy dao. Gia công theo mô hình bề mặt 3D (surface hoặc solid). Cần sở hữu dữ liệu mô phỏng 3D rất nhiều và xác thực. Chiến lược rộng rãi Z-level roughing/finishing High Speed Machining (HSM) Rest machining Flat Area, Constant Step Over 3D Scallop, Parallel, Spiral điểm cộng thích hợp cho chi tiết có biên dạng phức tạp như khuôn loại, cánh tuabin, sản phẩm mẫu mã công nghiệp. Cho phép kiểm soát bề mặt mịn, độ hoàn thiện cao. Nhược điểm Tốn thời gian lập trình và mô hình hơn. yêu cầu phần cứng máy tính mạnh. Phụ thuộc nhiều vào mô hình ngoại hình. So sánh tổng quát lập trình gia công 2D, hai.5D và 3D trong SolidCAM tiêu chíGia công 2DGia công hai.5DGia công 3Dvận động trục ZkhôngTừng bước, ko liên tiếpliên tiếp Độ phức tạpthấpnhàng nhàngCao dòng chi tiếtPhẳngrộng rãi mặt, phổ thông bậcBề mặt cong, phức tạp Dữ liệu đầu vàoSketch 2DSketch hoặc SolidSolid hoặc Surface Tính toán CAMNhanhtrung bìnhChậm hơn, nặng hơn Việc chọn lọc giữa lập trình 2D, hai.5D hay 3D trong SolidCAM không chỉ dựa trên độ phức tạp của chi tiết, mà còn phụ thuộc vào yêu cầu gia công, vật dụng máy móc và kinh nghiệm của lập trình viên. Trong ngành nghề chế tạo máy tự động, nơi mà các chi tiết thường là bệ đỡ, tấm gá, ray dẫn hướng, mặt bích,… thì gia công 2D và 2.5D được vận dụng phổ biến nhờ hình học thuần tuý, dễ lập trình và tối ưu thời kì gia công. ngược lại, lập trình gia công SolidCAM trong lĩnh vực khuôn chiếc hay các chi tiết máy dạng đặc thù sở hữu dạng hình phức tạp, chả hạn như mặt cong tự do, bề mặt bo tròn, hoặc những sản phẩm đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, thì gia công 3D là chọn lọc tất cả bắt buộc. Trong môi trường sản xuất thực tế, gia công hai.5D là chọn lọc nhiều nhất do sự cân bằng giữa hiệu quả lập trình và giá tiền cung cấp. Tuy nhiên, để đáp ứng buộc phải càng ngày càng cao về độ xác thực và chất lượng bề mặt, gia công 3D cũng ngày một được áp dụng phổ thông có sự hỗ trợ mạnh mẽ từ phần mềm CAM như SolidCAM. Lập trình gia công SolidCAM là phương tiện mạnh mẽ giúp nâng cao hiệu quả trong việc gia công cơ khí chuẩn xác. Chọn lọc cách thức lập trình gia công phù hợp sẽ tiết kiệm được thời kì và tầm giá vận hành. Hy vọng những thông báo về lập trình gia công 2D, 2.5D và 3D trong bài viết sẽ giúp bạn lựa chọn được cách gia công SolidCAM thích hợp.
