Gia công khuôn dập nguội giữ vai trò mấu chốt trong việc tạo ra những chi tiết kim loại với độ chuẩn xác, tính ổn định và tuổi thọ cao. Bên cạnh đó do đặc trưng vật liệu cứng và dạng hình khuôn phức tạp, việc gia công thường tốn rộng rãi thời kì và giá tiền. Bởi thế, biện pháp SolidCAM mang đến bước tiến to, giúp tối ưu tuyến phố chạy dao, rút ngắn thời kì và nâng cao chất lượng khuôn dập nguội. 1. Giới thiệu về khuôn dập nguội Khuôn dập nguội là 1 mẫu khuôn được dùng trong khoa học chải ép nguội kim loại, nhằm tạo hình cho sản phẩm mà không cần nung nóng. Mẫu khuôn này được áp dụng rộng rãi trong các ngành ô tô, xe máy, điện tử, gi a dụng, đòi hỏi độ xác thực và bền bề mặt cao. đề xuất chính: - Dung sai chặt chẽ. - Độ cứng cao (thường lên tới 58-62 HRC). - Chịu mài mòn thấp. hai. Đặc điểm gia công khuôn dập nguội Tổng quan về Chày cối dập nguội Chày cối dập nguội với vai trò quyết định trong khoa học dập nguội. cùng Đánh giá về chày cối dập nguội: Điều kiện khiến việc, đề xuất về nguyên liệu khiến cho chày cối, những nguyên tắc chọn lọc vật liệu cũng như tính toán độ lớn khe hở giữa chày cối dập nguội trong bài viết dưới đây. Chày cối dập nguội là hai phòng ban chính của khuôn dập nguội, có vai trò quyết định trong tạo hình trong giai đoạn dập nguội. Việc chế tác chày cối dập nguội cần phải được tính toán kĩ càng để gia công dập nguội tạo ra sản phẩm xác thực, có năng suất, hiệu quả cao, hạn chế hoang phí nguyên vật liệu. Điều kiện làm việc: Trong thời kỳ dập nguội, chày cối phải chịu áp lực rất to, bên cạnh đó còn phải chịu ứng suất uốn to, lực va đập và lực ma sát. Diện tích tiếp xúc to nên khuôn dập nguội ko bị hot lên phổ thông. đề nghị vật liệu khiến chày cối dập nguội yêu cầu cao về nguyên liệu làm cho chày cối dập nguội, Trong điều kiện làm cho việc tương tự, nguyên liệu làm cho chày cối dập nguội phải đạt được các buộc phải sau: Độ cứng cao Tùy vào mẫu khuôn và nguyên liệu phôi (chiều dày, độ cứng…) để chọn lọc vật liệu khiến cho chày cối sao cho thích hợp. ví dụ như: nếu phôi là lá thép cứng như tôn silic hay với độ dày lớn thì phải đề xuất độ cứng HRC lên đến 60, còn đối với lá thép mỏng thì bắt buộc độ cứng HRC ở khoảng 56. (Lưu ý là ko để HRC quá 62 vì chày cối sẽ dễ bị nứt rạn trong giai đoạn khiến cho việc) Tính chống mài mòn Do trong quá trình làm cho việc, chày cối phải chịu lực ma sát lớn. Bởi thế, cần chọn lọc nguyên liệu sở hữu tính chống mài mòn, đảm bảo chày cối chịu được hàng ngàn, hàng vạn lần dập. giả dụ chày cối sở hữu tính chống mài mòn kém thì khe hở giữa chày và cối sẽ bị đổi thay, làm cho lệch lạc tính toán ban đầu, ko đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Độ bền và độ dai Độ bền và độ dai quyết định tới tuổi thọ của chày cối dập nguội lúc nó phải làm cho việc trong môi trường chịu đa dạng sức ép và lực va đập. Đối mang khuôn dập to, cần chú ý thêm yêu cầu về độ thấm tôi và ít đổi thay thể tích lúc tôi. Nguyên tắc khi chọn lựa nguyên liệu Chọn vật liệu đáp ứng hồ hết những đề xuất đã nêu ở trên. nguyên liệu phải rộng rãi, ko quá đắt tiền và dễ tìm kiếm, thay thế. có khả năng gia công cơ khí thấp, ko bắt buộc quy trình khoa học quá đặc thù. Độ to khe hở giữa chày và cối trong dập nguội Độ lớn khe hở giữa chày và cối tùy thuộc vào: nguyên liệu, chiều dày vật liệu, bắt buộc chất lượng mặt cắt và từng nguyên công… Xem thêm: Hiểu đúng Simulation trong SolidCAM để tránh sai hỏng khi ra xưởng 10 thông số quan trọng nhất khi thiết lập dao trong SolidCAM Nguyên công cắt hình, đột lỗ Đối sở hữu cắt bình thường: Khe hở chày – cối là 8% – 10% chiều dày vật liệu. Đối mang cắt tinh: Khe hở chày – cối là 1.5% – 2% chiều dày vật liệu. Bảng 1: Khe hở dập cắt cho những mẫu nguyên liệu khác nhau (% tương ứng sở hữu chiều dày tấm nguyên liệu) Đối mang dập cắt thường nhật, chúng ta tiêu dùng khe hở càng to lúc chiều dày tấm vật liệu nâng cao. trị giá khe hở nhỏ hơn được sử dụng khi điều kiện dập cắt thuận tiện ví dụ như dập lỗ tròn, .v.v. trị giá khe hở to hơn được dùng khi điều kiện dập cắt ko phải chăng ví dụ như dập lỗ vuông, .v.v. Vùng cắt phụ mang thể xuất hiện tiện lợi giả dụ chúng ta dùng trị giá khe hở nhỏ đối sở hữu tấm vật liệu dày hoặc nguyên liệu cứng. sử dụng giá trị khe hở nhỏ nhất có thể (dập cắt chính xác) trong trường hợp những quá trình cắt. Theo bình thường, mặc dù khe hở với thể để giống nhau trên rất nhiều các phòng ban, nhưng mới đây, kinh nghiệm cho thấy rằng tốt hơn chúng ta nên đổi thay trị giá khe hở từng phần cho thích hợp có từng điều kiện cắt khác nhau trên bộ khuôn, bởi vậy chúng ta sẽ tránh được sự mòn của chày và cối khuôn, cũng như sự biến dạng của sản phẩm. vật liệu chế tạo thường là thép dụng cụ hợp kim, thép SKD11, SKD61 hoặc tương đương. Việc gia công vật liệu này khó khăn vì: - Độ cứng cao gây mòn dao nhanh. - Gia công tuyến đường chạy dao phức tạp cho những bề mặt cong. - yêu cầu bề mặt nhẵn bóng, dung sai chuẩn xác. 3. Trật tự gia công khuôn dập nguội truyền thống - Phay thô: dòng bỏ phần lượng dư đa dạng nhất. - Phay tinh: Gia công theo bề mặt khuôn, đạt độ xác thực. - Mài: Hoàn thiện bề mặt, nâng cao độ nhẵn. Nhưng những cách này tốn phổ biến thời kì, giá bán và dễ gây hao mòn dao. 4. Vật liệu đa dạng trong chế tác khuôn dập nguội - Thép SKD11: với độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn tốt, thích hợp có dập nguội tấm thép dày. - Thép DC53: Cải tiến từ SKD11, tăng độ bền, ít biến dạng sau nhiệt luyện. - Thép hợp kim tốc độ cao (HSS): Thường dùng cho những chi tiết bắt buộc độ bền va đập. những vật liệu này lúc gia công cần chọn lọc chiến lược thích hợp để giảm thiểu hiện tượng mẻ dao, quá nhiệt. 5. Xu thế cung cấp hiện nay Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, các nhà máy đang hướng tới tự động hóa và tối ưu hóa quy trình phân phối khuôn dập nguội bằng phần mềm CAM tích hợp. SolidCAM là một trong các dụng cụ hàng đầu giúp thực hành điều này. 6. Vận dụng SolidCAM trong gia công khuôn dập nguội SolidCAM phân phối phổ thông tính năng giúp tối ưu hóa gia công khuôn: - Chiến lược phay hai.5D & 3D: - Gia công những bề mặt phẳng, lỗ, rãnh có 2.5D. - Phay thô và tinh bề mặt cong khuôn bằng chiến lược HSR, HSM. - iMachining: - Giảm chuyển vận lực cắt lúc gia công thép cứng. - Tiết kiệm thời kì lên đến 70% so mang phay truyền thống. - Chiến lược HSM/HSS: - nâng cao chất lượng bề mặt. - tránh điểm giới hạn dao, hạn chế vết hề. - Tích hợp mô phỏng gia công (Simulation): - dự đoán va chạm, giảm nguy cơ hỏng dao và phôi. - Hiển thị thời kì gia công thực tế. 7. Ích lợi lúc áp dụng SolidCAM - Tiết kiệm thời kì gia công nhờ chiến lược iMachining. - Giảm hao mòn dao nhờ điều chỉnh tối ưu. - Đảm bảo độ chính xác cao và bề mặt bóng. - hỗ trợ gia công các chi tiết phức tạp tiện dụng hơn. 8. Những nguyên tố ảnh hưởng đến chất lượng gia công khuôn - Độ cứng nguyên liệu và tình trạng nhiệt luyện. - chọn lựa dao và thông số cắt (tốc độ, lượng ăn dao). - Chiến lược chạy dao trong CAM. - Độ chính xác máy CNC. Gia công khuôn dập nguội đề nghị độ chuẩn xác cao và khả năng xử lý nguyên liệu cứng. SolidCAM với những tính năng đương đại như iMachining, HSM, HSS chính là biện pháp giúp tổ chức tối ưu hóa tầm giá, thời gian và nâng cao chất lượng sản phẩm.
